高壓清洗機(jī)在鋁板帶清洗設(shè)備上的應(yīng)用近年來(lái)隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，航空航天、家用電器、裝飾材料及飲料行業(yè)等對(duì)鋁帶、箔的需求越來(lái)越大，帶來(lái)了PS基材、鋁塑帶、電容器箔、制罐料等高精度鋁板帶材的快速發(fā)展。這些產(chǎn)品對(duì)平直度、潔凈度要求非常嚴(yán)格，而高精度鋁帶材通常是采用全油冷卻潤(rùn)滑軋制的，其表面殘留大量的軋制油和鋁粉，因此要獲得良好的表面質(zhì)量，必須清洗去掉其表面殘留物。另外對(duì)于板形要求較高鋁帶材還要進(jìn)行拉彎矯直，拉彎矯直使帶材在拉仲和彎曲的作用下，逐步產(chǎn)生塑性延仲并釋放板材內(nèi)應(yīng)力，以改善板帶材在冷加工時(shí)產(chǎn)生的波形、翹曲、側(cè)彎和潛在的板形不良等缺陷，從矯直工藝考慮，首先必須對(duì)帶材表面進(jìn)行清洗。 鋁板帶清洗原理及理論 清洗原理鋁板帶在冷軋制過(guò)程中，因軋輥與鋁板表面摩擦和碾壓，其表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會(huì)殘留在鋁板表面，對(duì)鋁板帶復(fù)合、涂裝等成品加工造成不利影響。而目_拉彎矯直時(shí)由于帶材在輥上產(chǎn)生劇烈彎曲變形，對(duì)帶材施加的張力一部分轉(zhuǎn)化為帶材對(duì)張力輥的壓力，并最終形成摩擦力，帶動(dòng)輥組。因此，如果帶材表面未經(jīng)清洗，變形時(shí)氧化鋁粉脫落，隨著油污一起x附在張力輥的輥面，使輥面產(chǎn)生磨損，并造成鋁板略傷，故必須通過(guò)專(zhuān)門(mén)的清洗裝置進(jìn)行清洗。清洗就是利用壓力泵對(duì)清洗介質(zhì)加壓，對(duì)帶材表面進(jìn)行非接觸式噴洗或接觸式刷洗，使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到清洗介質(zhì)中，再經(jīng)擠干輥擠干和高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣烘干，以獲得潔凈干燥的鋁帶材。同時(shí)，通過(guò)不斷補(bǔ)充清洗介質(zhì)與在線(xiàn)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)同時(shí)使用，使清洗介質(zhì)保持足量和清潔，并大大節(jié)約熱能和清洗介質(zhì)。目前，鋁加工行業(yè)的拉彎矯直機(jī)常用的清洗介質(zhì)有清洗劑(或稱(chēng)溶劑油)、軟化熱水、化學(xué)溶劑，并各有優(yōu)缺點(diǎn)。 下面就清洗系統(tǒng)采用高壓水射流技術(shù)進(jìn)行論述。 高壓水射流的噴射距離高壓水射流是靠密實(shí)的流束直接噴射而產(chǎn)生巨大的打擊力，密實(shí)射流和直接噴射二者缺一不可。射流流束以噴嘴中心線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)布置，而是發(fā)散分布，射流一般分為三段。原始段，長(zhǎng)度用L，表示，這段射流的特點(diǎn)是沿軸向的動(dòng)壓力值兒乎是常數(shù)，射流尖端的動(dòng)壓和噴嘴出口的動(dòng)壓是相同的。另一特點(diǎn)質(zhì)地非常密實(shí)，質(zhì)點(diǎn)兒乎不和空氣相混和，因此該段的打擊力最強(qiáng)，主要用于清洗堅(jiān)硬的結(jié)垢物，基本段，長(zhǎng)度用Lz表示，這段射流的特點(diǎn)是空氣開(kāi)始與水射流相混合，形成了空穴和渦流，因此該段的打擊力適中，適合各種設(shè)備及物料的清洗。應(yīng)該指出的是隨著該段距離的加長(zhǎng)，有效打擊力也逐漸下降。發(fā)散段，長(zhǎng)度用L3表示，這段射流的特點(diǎn)是空氣與水射流完全混合，射流完全霧化，沖擊壓力和射流速度都大幅度下降，在技術(shù)上此段射流已沒(méi)有應(yīng)用價(jià)值。對(duì)于水射流清洗應(yīng)用，關(guān)鍵在于壓力和流量的選擇與匹配。但在射流的不同噴射距離和擴(kuò)散角上，起直接作用的壓力和流量是不同的，另外受?chē)娮旖Y(jié)構(gòu)性能差異的影響，即便在同樣的出口壓力和流量條件下，動(dòng)壓在量的分布上也有著較大的差異。可見(jiàn)，噴嘴的選用是不容忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此外，射流斷面形狀與流量分布也是影響清洗效果的重要因素。
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